2025年，潞阳李阳煤业锚定“降成本、增收入、割赘肉、止出血、堵漏洞”核心目标，以刚性举措破解经营难题，以精细管理激活内生动力，在生产经营各环节深耕细作、精准发力，全年完成降本5817万元、增收4472万元，实现了经营质效与生产效能的双向提升，为企业高质量发展注入强劲动能。

精准施策，筑牢成本管控“压舱石”

李阳煤业坚持把成本管控作为经营工作的重中之重，从采购、财务、用工等关键环节突破，打出降本组合拳，实现全流程精打细算。在采购管控上，严把“审核关”与“竞价关”，对材料配件计划精准核量，依托一体化平台开展欧贝网上询比采购，全年完成成交通知485份，通过竞价模式节约设备材料费用2075万元，超额完成材料配件费用降本目标。在财务优化上，积极对接上级公司，以37518万元应收煤款抵顶统借统贷本金，按4.15%利率计算，年度节约财务成本1557万元，实现资金效益最大化。在用工优化上，实行工资总额与经济效益同向联动机制，规范劳务派遣与业务外包用工，通过智能化改造减员增效，中央变电所、水泵房等岗位精简人员2名，全年减少零星工程用工684个，节约人工成本25万元，以“减员”促“提效”。

修旧利废，激活资源复用“新引擎”

秉持“能修不购、能复不用”理念，李阳煤业健全回收复用与修旧利废管理制度，将责任落实到各班组、各岗位，倒逼全员形成“精打细算过日子”的自觉，让废旧物资“重焕生机”。

针对单轨吊驱动轮、液压部件等高频消耗配件，推行“维修替代采购”模式，单轨吊驱动轮通过包胶复用154个，节约费用124万元；修复领用各类千斤顶493件，节约费用163万元，大幅降低配件购置成本。在井下现场，从机电设备到螺丝螺帽实现应收尽收，全年回收金额691万元、复用金额300万元、修旧利废金额181万元。通过维修风门24套、拆修摄像头及分站主板、循环利用定位卡电池，以及用废旧皮带制作防倒绳、风帘等物资，累计节约成本223万元，以“小修小补”汇聚“大效益”。

优化升级，打好提质增效“组合拳”

李阳煤业立足生产实际，从工程设计、生产工艺、资源利用等方面持续优化，以技术升级与管理创新推动增产增收，实现“量效双升”。

在工程管控上，严格执行资金计划，通过优化施工设计、严控工程质量，南翼风井系列工程、LNG采购等项目累计节约资金890万元；优化钻孔施工方案，否决无效定向钻孔、普钻进尺，调整钻孔排布，年度降低打钻及服务费用264万元。在生产工艺上，推行综采放煤“三步工作法”与单轮顺序折返补放工艺，精准管控异常区域放煤作业，多回收原煤8.01万吨，折合收入3204万元。在资源利用上，提升洗选加工水平，原煤入洗率、精煤回收率、能力利用率较上年稳步攀升，通过开发品种煤竞价销售增收915万元；深化低浓度瓦斯综合利用，全年发电4159万度，售卖瓦斯气收入353万元，实现“变废为宝”。

每一笔成本的节约，都是精益管理的成果；每一项收入的增长，都是实干担当的见证。2025年，潞阳李阳煤业以实打实的举措破解经营难题，用精细化管理激活发展潜能。今后，李阳煤业将持续深耕降本增效之路，不断优化经营策略、创新管理模式，以更强举措、更实作风推动企业经营质效再上新台阶，为企业高质量发展筑牢经营根基。文：李晋